铝的熔化温度不高，基本在800~900℃之间。但由于铝液的低粘度、高渗透性和高活化性，对耐火炉衬有严格的侵蚀反应。铝和铝合金熔化后渗透性强，容易与耐火材料的炉衬发生化学反应，造成炉衬耐火材料的损坏。
普通熔铝炉内衬耐火材料的损坏包括：
1、铝水渗透到耐火材料的气孔或裂缝中，使耐火材料的炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。
2、结瘤、鼓包:铝液与耐火材料接触时发生反应，附着在耐火内衬表面，容易出现刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象。虽然这种情况下耐火材料不会直接损坏，但刚玉瘤会越来越大，造成铝液的浪费和机械清渣时的损坏。
3、熔化过程中，耐火材料与铝液发生反应，产生铝灰杂质，杂质进入铝液，造成铝液污染和浪费。
4、在生产过程中，熔铝炉经过加料、拔渣等一系列机械操作，直接撞击和冲刷炉底和炉墙，造成熔铝炉耐火材料损坏。
那么，是否有一种浇注料可以一次性解决上述所有问题？
      要解决以上四个问题，须保证熔铝炉内衬耐火浇注料具有较高的致密性(用于防止铝液的侵蚀和二次渗透)，并保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰(减少腐蚀，不结刚玉瘤，减少熔炼过程中铝液的损耗)。这种耐火浇注料须具有高强度(耐熔铝炉生产过程中的磨损和机械冲击)。

熔铝炉不沾铝浇注料以高纯莫来石和硅线石为基料，特别加入红柱石和超微粉，形成熔铝炉不沾铝浇注料。当铝液与浇注料表面发生渗透反应时，红柱石和超微粉会再次与铝液发生反应，形成紧密的堆积，快速填充浇注料的孔隙和孔隙，使孔隙小于0.5微米，防止铝液再次渗透。

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