铝合金溶炉在进行淬火冷却时，淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用感应加热炉体进行加热。并通过红外测温仪表自动控制铝合金在淬火后的温度。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。确保工件在加热过程中无热量散发。加热元器件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，铝合金溶炉具有使用寿命长的特点。

　　铝合金溶炉采用全自动智能化的PLC铝合金熔炉控制系统，全数字可调节的参数，远拓机电技术工程铝合金熔炉师还为铝合金溶炉配备了一键还原出厂日期的功能，而且数据可保存15年以上，可u盘考出。铝合金溶炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。

　　铝合金溶处理炉门关闭后，才能与通风机装置和感应加热元器件的感应电源，防止铝合金溶处理炉误操作而发生故障和事故。感应加系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。在感应加铝合金熔炉热设备炉口安装有红外测温仪确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工铝合金熔炉艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。

　　铝合金溶炉主要用于铝铸件、铝轮毂、及各种铝合金标准件的快速溶处理，恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。

　　铝合金熔炉是处理电炉体系中的周期运转电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时刻短、能耗低等优点，要用于溶处理中对铝合金零件的加热。但为了保证溶处理的作用，铝合金溶炉应留意相关事项。你知道在处理铝合金溶液时要留意什么吗？

　　为了使铝合金具有较高的力学性能，溶处理温度有两个选择准则，一个是将强化很多融入溶体。另一个是需求防止铝的过热和焚烧。铝合金溶温度越高，加相溶入溶体越多，保温后冷却速度越快，加作用越明显。但若加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，出现过烧现象，导致合金力学性能明显下降。

　　保温时刻主要取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时刻。厚度大的工件的保温时刻比小的长，大锻件、模锻件和棒材的保温时刻比薄的长几倍。软工件的保温时刻比加工硬化长。重复溶液处理时，保温时刻可缩短一半；退火的合金强化相粗大，应延伸保温时刻。

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