铝合金熔炉开炉、关炉的操作细则

　　1．铝合金熔铝电炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

　　2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

　　3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

　　4．400℃时打开冷却段上的风冷铝合金熔炉电机铝合金熔炉。

　　5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

　　6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

　　7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到稳定才能关闭氮气伐。

　　8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头铝合金熔炉放空管放出的废铝合金熔炉气。

　　铝合金熔炉冷却时间和速度影响两个因素对所处理的材料都起到较铝合金熔炉大的影响，冷却时间和速度把握不好，将会影响材料的工艺性能。

　　冷却进度务必确保 过饱和溶体被生动下来合不来成。预防强化相析出，升高淬火时效后的力学性能。因而淬火时的冷却进度越快越好。然而冷却进度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因而冷却进度要依据相反的合金和相反形态、尺寸的制品来确定。

　　铝合金熔炉之铝合金较罕用的淬火介质是水。所以水的粘度小、热定量大，挥发热快，冷却威力强，而且运用比较不便、经济。然而它的缺欠是在加热后冷却威力升高。淬火加热的制品在水中冷却能够分为三个阶段：靠前阶段为膜状蒸发阶段。当火热制品与冷水刚接触时，在其名义即时构成一层不匀称的过热蒸汽地膜，它很牢，导热性不好，使制品的冷却进度升高。二阶段为气泡蒸发阶段。

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