铝合金熔炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。

　　对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。

　　在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变铝合金熔炉化。液态铝的导热能力仅为态铝的铝合金熔炉40%，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。

　　一种合金能否通过时效强化，先取决于组成合金的元素能否溶解于溶体以及溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在台车式热处理炉的铝基溶体中有较大的溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁铝合金熔炉、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和态相变，则可通过热处理进行强化。

　　锌合金熔炉的自动燃烧控制系统，根据负荷不同，自动控制给煤量和风量配比，保证炉膛处于微负压燃烧状态，稳定负荷流量及压力，可大幅度提升锅炉效率，实现高效经济铝合金熔炉运行，锅炉能效可高于国标限定值。各类辅机通过变频技术控制，降低了锅炉运行的总体能耗，综合节能30%以上。

　　该控制系统一键启停机、模拟流程图、多窗口画面图形显示，使操作人员可以轻松应付各种复杂工况，大大减轻了劳动强度，标准程序化控制避免了错误操作的可能性。正是因为锌合金熔炉的操作简单所以现在很多企业都会采用这种工业熔炉。

　　它的安全可靠性和全面的锅炉测点布置，安全连锁控制功能，强大的信息处理能力，智能安全运行铝合金熔炉及报警功能，增强了系统的自保护能力，大大提高了锅炉运行的安全性、运行管理规范性和自动化系统的可靠性。

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